工業污水處理
高氨氮廢水
高色度廢水
高濃度廢水
化工行業
制藥行業
蛋白行業
紡織印染行業
屠宰養殖行業
食品加工行業
皮革造紙行業
淀粉氨基酸行業
沼氣能源利用
生活污水處理
深度處理及回用
高氨氮廢水
您現在的位置:首頁 > 工程案例 > 工業污水處理 > 高氨氮廢水
隨著我國工業迅速發展壯大,由此而產生的高氨氮廢水也成為行業發展制約因素之一;據報道,2001年我國海域發生赤潮高達77次,氨氮是污染的重要原因之一,特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。因此,經濟有效的控制高濃度污染也成為當前環保工作者研究的重要課題,得到了業內人士的高度重視。氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機氨共同存在所造成的,一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用,pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機氨所導致。廢水中氨氮的構成主要有兩種,一種是氨水形成的氨氮,一種是無機氨形成的氨氮,主要是硫酸銨,氯化銨等等。
傳統和新開發的脫氮工藝有A/O、兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、全程自養脫氮、SBR脫氮工藝、超聲吹脫處理氨氮法方法等。其中短程硝化反硝化和厭氧氨氧化是近年來新型氨氮處理工藝。
生物硝化反硝化是目前應用最廣泛的脫氮方式,是去除水中氨氮的一種較為經濟的方法,其原理就是模擬自然生態環境中氮的循環,利用硝化菌和反硝化菌的聯合作用,將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣,曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化是將氨氮氧化控制在亞硝化階段,然后進行反硝化,省去了傳統生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽,再還原成亞硝酸鹽兩個環節(即將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化)。該技術具有很大的優勢:①節省25%氧供應量,降低能耗;②減少40%的碳源,在C/N較低的情況下實現反硝化脫氮;③縮短反應歷程,節省50%的反硝化池容積;④降低污泥產量,硝化過程可少產污泥33%~35%左右,反硝化階段少產污泥55%左右。實現短程硝化反硝化生物脫氮技術的關鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段,阻止亞硝酸鹽的進一步氧化。
厭氧氨氧化(ANAMMOX)是指在厭氧條件下,以Planctomycetalessp為代表的微生物直接以NH4+為電子供體,以NO2-或NO3-為電子受體,將NH4+、NO2-或NO3-轉變成N2的生物氧化過程。該過程利用獨特的生物機體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉化為N2,最大限度的實現了N的循環厭氧硝化,這種耦合的過程對于從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景,對于高氨氮低COD的污水由于硝酸鹽的部分氧化,大大節省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應,而N2O可以進一步轉化為氮氣,氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應生成聯氨,聯氨被轉化成氮氣并生成4個還原性[H],還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統形成羥氨。第三種是:一方面亞硝酸被還原為NO,NO被還原為N2O,N2O再被還原成N2;另一方面,NH4+被氧化為NH2OH,NH2OH經N2H4,N2H2被轉化為N2。厭氧氨氧化工藝的優點:可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗;免去反硝化反應的外源電子供體;可節省傳統硝化反硝化反應過程中所需的中和試劑;產生的污泥量極少。厭氧氨氧化的不足之處是:到目前為止,厭氧氨氧化的反應機理、參與菌種和各項操作參數不明確。
全程自養脫氮的全過程實在一個反應器中完成,其機理尚不清楚。Hippen等人發現在限制溶解氧(DO濃度為0.8•1.0mg/l)和不加有機碳源的情況下,有超過60%的氨氮轉化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下,細菌以亞硝酸根離子為電子受體,以銨根離子為電子供體,最終產物為氮氣。
上述三種脫氮工藝是近年來主要流行的脫氮新型工藝,其中厭氧氨氧化和全程自養脫氮仍處于實驗室研究狀態,國內外無一真正應用于實際工程中。近年來短程硝化反硝化在工程得到了實際的應用與發展,但也存在其缺陷,例如,某一淀粉廠應用了該工藝,厭氧出水即好氧進水COD為700mg/L左右、氨氮為260mg/L左右,經過短程硝化反硝化好氧處理后,氨氮為20mg/L左右、COD為150mg/L,氨氮和COD難以再進一步降低,核算其好氧污泥負荷,僅為正;钚晕勰喾ǖ2/3,如果排入城市污水處理廠的話,該指標是沒有問題的,但如果直排是不達標的。此類案例不止一處,如果再建二級活性污泥法,其氨氮可以降至5mg/L左右、COD為80mg/L左右。單純的短程硝化反硝化是難以處理達標到一級排放標準的。
針對傳統脫氮工藝的不足之處,同時結合短程硝化反硝化、全程自養脫氮、厭氧氨氧化等新型工藝理念,在A/O脫氮工藝的基礎上,我公司與大學聯手研發的AOS新型脫氮工藝,在多種水質實際工程應用中得到了應用,并根據實際工程中存在的缺陷進行了改進。
AOS脫氮工藝是在A/O脫氮工藝基礎之上,結合短程硝化反硝化的理論基礎改進而來的一種新型脫氮處理工藝。AOS脫氮工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起,A段DO不大于0.5mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環,實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前,污水中的有機碳被反硝化菌所利用,可減輕其后好氧池的有機負荷,反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后,可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除,提高出水水質。
AOS生物脫氮工藝具有以下優點:
1、效率高,基建投資和運行費用;
2、不需要外加碳源和堿度,運行費用低;
2、運行、調控管理方便;
3、啟動、事故救援靈活,應急處理機動;
4、廣泛適用于各種高氮含量污水,如味精廢水、大豆蛋白污水、淀粉污水、畜禽污水、化工污水等。
對于處理有機酸、酶制劑、制藥類廢水,常用的A/O工藝與AOS工藝的比較如下表所示。
A/O工藝與AOS工藝的比較
 
A/O工藝
AOS工藝
抗沖擊能力
外加碳源
需要(傳統工藝需投加甲醇)
不需要
外加堿度
需要
必要時需要
出水效果
當污水濃度降低到一定的程度后,不容易再進行處理
系統內存根據COD、氨氮濃度梯度的變化,存在適應多種濃度的菌種,能針對不同濃度的污水,分別進行處理
操作難易
不容易操作
操作方便
       
從上表中的比較中可以看出,相對于常用的A/O工藝,AOS工藝具有節省藥劑、操作簡單、抗沖擊能力強的優點,而且AOS工藝比A/O工藝更容易達到理想的出水效果。
我公司與眾多科研院校強強合作,形成了良好的產學研模式,保障公司形成了堅強的技術力量后盾,實施工程技術問題能夠及時得到妥善處理,科研新技術及時得到了創新及應用?舍槍Σ煌瑥S區或小區的不同水質,優化設計處理,為企業污水處理系統的提標升級改造、新上企業的高標準設計和小區中水回用的高標準要求,提供整體優化設計方案。公司一直著力于工業污水處理技術的研發,專心致力于工業污水處理的實際應用,在處理高濃度高氨氮工業廢水方面,技術尤為成熟。公司改進的IC反應器全自動旋混式內循環反應器和AOS高效生物脫氮技術,在高COD、高氨氮廢水方面得到了廣泛的實際應用,并在實際工程應用過程中得到了改進和提升。
 
山東正清環?萍加邢薰
電話:0531-67804477
郵箱:[email protected]
郵編:250101
地址:濟南市高新區工業南路 理想嘉園商務大廈2號樓
Copyright © 2014 - 2017 山東正清環?萍加邢薰 版權所有 魯ICP備14022211號
p3开机号近100期